








开松机的结构和作用
1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥,时,通常采用较低的转迷。
2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型---式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,全自动开松机,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时易返花,造成来丝。
尘彬处,由于气流在此处补入较多,落杂较少。应当---,有些工广因机器结构不同,全自动开松机图片,结合气梳控制,尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。
开花机一般用在什么行业的比较多?
开花机,从其功能角度来说,全自动开松机用途,主要是将棉花充的膨松,比如一些毛绒玩具填充,让原本弹性不强的棉花增加弹性和饱和度,毛绒玩具、抱枕、软靠垫、软座椅的椅面、 等等很多地方都会需要用到。
开花机在操作方面:从清棉拆包开始,各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行,非但对,而且与成本影响很大。例如,回花产生过多,往往是由于操作---造成的,会造---工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时,正确掌握规定的混纺比,往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混,造成事故,南平全自动开松机,则问题更为---。
开花机的应用范围
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由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开花是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开花和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松主要决定于工艺。对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开花,或拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开花前应进行烘干,以提高原料的开花效果。
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