影响开松机开松除杂作用的主要工艺参数有哪些？
1.开松机转速转速对开松和除杂的影响较大。转速越高，打击力越大。在给棉速度不变的情况下，双辊清弹机，单位长度棉层受到打击和梳理的次数随转迎的增加而增大。每米棉层的打击可按下式计算在一起范围内增加转速，可增加打击数，因而可提高开松、除杂效果。但转速过高，易打碎杂质，易损伤纤维和落白花。一般在加工纤维长或成熟度较差的原桥，时，宜采用较低的转迷。
2.开松机与天平曲杆工作面的隔距此隔距影响梳入棉层的---和的撕扯能力。隔距小，梳针可深入棉层内部，提离开松效果，但刀片对棉层的打击力较大，易损伤纤维，并影响天平曲杆的正常工作。一般在喂人棉层薄而纤维短时，此隔距应小z当日畏入棉层厚而纤维长时，此隔距应适当放大。a076a型单成卷机与天平曲杆工作面隔距的调节范围为6~8毫米。但实际操作时比隔距不易调节，而改为调节刀片至天平罗拉表面的隔距，其调节范围为8.5~10.5毫米。调节的方法是移动综合式轴承座的位置。
3.开松机与尘棒的隔距此隅~e从进口至出口逐渐增犬，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很---时，一般不调节。
4.开松机尘棒与尘棒的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。
开松机自停装置故障原因
本公司生产开松机，作为的开松机厂家，今天小编来跟大家共同学习一下有关开松机自停装置故障的原因。
1.粗条---，原因是：
(1)开松机车面喇叭头用错，废旧衣物清弹机，口径比工艺要求偏大，失去对粗条的控制作用。
(2)喇叭头弹簧太硬，或是距粗条触头间隔过大。
(3)粗条碰电触头脱电。
2.细条、断条---的原因是：
(1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。
(2)细条或断条碰电触头脱电。
3.开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：
(1) 6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，清弹机，与车商极或小堵板碰电。
(2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。 (3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。
(4)遇无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。
开花机发展历程
纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，新型清弹机，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。
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